“世界潮流，浩浩荡荡。顺之则昌，逆之则亡。”如今商界呼啸而来的万物互联，就是一股这样的潮流。那些具有前瞻目光的科技公司，已然成为这股趋势的弄潮儿。罗克韦尔自动化有限公司，首创并践行“互联企业”的理念，某种意义上说，这家位居全球自动化行业前列的公司，看起来就像是这样一个“弄潮儿”。

　　在罗克韦尔自动化的定义里，“互联企业”旨在实现智能联动、过程优化和安全可靠的工业运营体系；而打造“互联企业”的关键，在于融合信息技术（IT）与运营技术（OT），以提升企业、运营与供应链的绩效表现。这家公司认为，“互联企业”为制造商迈向智能制造铺平道路。

　　在深受欧美管理理念洗礼多年后，中国商界开始用挑剔的眼光再三审视新涌现的管理概念。

　　“互联企业”是由技术变革推动且符合商业本质的管理利器，还是又一股昙花一现的管理时尚，抑或是精心包装的新瓶装旧酒的管理噱头？

　　过去五年，罗克韦尔自动化的股东投资回报跑赢“标准普尔500指数”；也是在这五年，这家公司在全球范围内大力推行了“互联企业”。罗克韦尔自动化主席兼首席执行官齐斯·诺斯布希（KeithNosbusch），日前接受《世界经理人》采访，多视角解读了“互联企业”。

　　连接智能资产，敏捷弹性制造

　　世界经理人：罗克韦尔自动化不仅创造了“互联企业”这个概念，而且把自己变成了一家互联企业。为什么说罗克韦尔自动化是一个真正的“互联企业”？

　　齐斯·诺斯布希：我们之所以自称为真正的“互联企业”，是因为在过去五年中，我们一直在自己的制造工厂里部署、实践我们自己的“互联企业”解决方案和产品。我们是从ERP系统开始的，把公司内部许多的ERP系统建成一个统一的系统，我们把这种转变称为“全球流程变革”，也就是在全球实施一个单一的ERP系统。

　　接着就是把制造工厂连接到ERP系统中。此外，我们还要求所有罗克韦尔自动化的工厂都必须使用相同的制造执行系统（MES），即每一处都采用Factory Talk Production Center把工厂里的机器设备连接起来。总体上说，我们以前有机器、有设备，但是它们彼此之间并不一定互联，这是由于我们当时没有一个统一的连接方法，或者由于它们属于不同的业务系统而导致工厂之间没有分享信息，因而无法实现互联。

　　“互联企业”不是纯理论的东西，我们一直在实践，而且能够证明它的有效性：经过五年的应用实践，公司成功降低了总拥有成本，库存天数从120天缩短至82天，每年节省资金30%；此外，公司也加快了产品上市速度，供应链交付率提高到96%，交付周期缩短了一半，同时，按时交付率也从82%提高到98%。随着质量的提升，百万零件废品率也减少到原来的一半。

　　现在，我们开始进入下一个阶段，即优化我们的生产设施。只有做了整合或者标准化之后，才能进行优化。在这个阶段我们能够对生产流程和生产环境进行优化，目前这项工作已经让我们的运营生产力以每年5%的速度增长。我们坚持对“互联企业”做更多的投资，包括直接服务客户的人员和新技术。